Суть
Smin = Dmin − dmaxминимальный зазорSmax = Dmax − dminмаксимальный зазорTS = Smax − Smin = TD + Tdдопуск зазора| Элемент | Смысл | Инженерная интерпретация |
|---|---|---|
| H7 | Отверстие | EI = 0, ширина по IT7 |
| g6 | Вал | поле ниже нулевой линии, ширина по IT6 |
| Результат | Посадка с зазором | Smin > 0 |
Таблицу можно прокручивать по горизонтали →
Первая часть относится к отверстию, вторая — к валу. Прописная буква всегда относится к отверстию, строчная — к валу.
Для D=10 мм по принятому ранее расчёту FitsCalc диапазон зазора составляет приблизительно 5…29 мкм. Числа должны подтверждаться таблицами стандарта для конкретного размерного интервала.
Нельзя вычислять g6 только из номера квалитета: требуется и основное отклонение g, и ширина IT6.
Нормативная база
- ГОСТ 25346-2013 (ISO 286-1:2010) — основные положения, допуски, отклонения и посадки
- ГОСТ 25347-2013 (ISO 286-2:2010) — ряды допусков и предельные отклонения
Расчёт Ø50 H7/g6 без пропуска этапов
Для предельного номинала 50 мм важно правильно определить границы табличного интервала. Данные поля отверстия и вала необходимо получать из согласованной редакции ISO 286-2 или соответствующего ГОСТ, а не переносить значения с соседнего размера.
Расчётные зависимости
Dmin=50+EI; Dmax=50+ES; dmin=50+ei; dmax=50+es; Smin=Dmin−dmax; Smax=Dmax−dmin.
Пример с исходными значениями
Иллюстрация механики расчёта (условные отклонения, НЕ норматив H7/g6): EI=0, ES=+0,025 мм; es=−0,009 мм, ei=−0,025 мм. Тогда D=[50,000;50,025], d=[49,975;49,991], Smin=0,009 мм, Smax=0,050 мм. Для опубликованного результата Ø50 H7/g6 эти отклонения нужно заменить проверенными табличными значениями.
Численные и функциональные сопоставления
| Операция | Формула | Значение в учебном примере |
|---|---|---|
| Отверстие | 50+EI … 50+ES | 50,000…50,025 мм |
| Вал | 50+ei … 50+es | 49,975…49,991 мм |
| Зазор | Dmin−dmax; Dmax−dmin | 0,009…0,050 мм |
Таблицу можно прокручивать по горизонтали →
Контроль инженерной применимости
Приведённые условные численные примеры демонстрируют последовательность расчёта. Для выпуска детали отдельно сверяют номинальный размер, конкретные отклонения по актуальному стандарту, метод измерения, температурный режим и требуемую функцию соединения. Применимость символов и допусков устанавливает согласованная конструкторская документация.
Для числовой подстановки нужно указывать единицы измерения каждого исходного значения. Разности размеров в миллиметрах при необходимости переводят в микрометры по правилу 1 мм = 1000 мкм.