Суть
Функция → характер посадкидвижение / центрирование / неподвижностьУсловия → требуемый диапазоннагрузка, скорость, температура, смазкаСтандарт → полявыбор ближайшего нормированного сочетания| Элемент | Смысл | Инженерная интерпретация |
|---|---|---|
| Свободное движение | Посадка с зазором | |
| Точное центрирование | Переходная или малая зазорная | |
| Передача нагрузки трением | Посадка с натягом |
Таблицу можно прокручивать по горизонтали →
Правильный путь начинается с функционального требования. Обозначение поля допуска — итог, а не исходные данные.
Температура и материалы изменяют размеры. Монтажный зазор при 20 °C может существенно измениться в работе.
Выбранная посадка должна быть воспроизводима имеющимся процессом и измерительным оснащением без неоправданного ужесточения точности.
Нормативная база
- ГОСТ 25346-2013 (ISO 286-1:2010) — основные положения, допуски, отклонения и посадки
- ГОСТ 25347-2013 (ISO 286-2:2010) — ряды допусков и предельные отклонения
Выбор посадки по функции узла
Рабочую посадку выбирают от кинематики и нагрузки, а не от привычной буквы. Для вращающейся втулки нужен расчет минимального рабочего зазора; для неподвижной втулки — допустимые натяг, контактное давление и возможность сборки.
Расчётные зависимости
ΔDтепл≈(αотв·Dотв−αвала·dвала)ΔT; рабочий зазор меняется с температурой.
Пример с исходными значениями
При одинаковом номинале 40 мм и разных коэффициентах расширения (αкорп=23·10⁻⁶, αвал=12·10⁻⁶ 1/K) нагрев обоих на 60 K увеличивает диаметральный зазор примерно на (23−12)·10⁻⁶·40·60=0,0264 мм. При других температурных градиентах знак изменения может быть иным.
Численные и функциональные сопоставления
| Функция | Что ограничивает | Необходимая проверка |
|---|---|---|
| Скольжение | минимальный зазор | Нагрев, смазочная плёнка |
| Центрирование | максимальный зазор | Биение/жёсткость |
| Неподвижное | минимальный натяг | Момент, давление и материал |
Таблицу можно прокручивать по горизонтали →
Контроль инженерной применимости
Приведённые условные численные примеры демонстрируют последовательность расчёта. Для выпуска детали отдельно сверяют номинальный размер, конкретные отклонения по актуальному стандарту, метод измерения, температурный режим и требуемую функцию соединения. Применимость символов и допусков устанавливает согласованная конструкторская документация.
Для числовой подстановки нужно указывать единицы измерения каждого исходного значения. Разности размеров в миллиметрах при необходимости переводят в микрометры по правилу 1 мм = 1000 мкм.