Устройство и принцип работы
Гладкий микрометр для наружных измерений содержит скобу, пятку, микрометрический винт, стебель, барабан либо цифровой отсчёт, а также устройство ограничения измерительного усилия. Вращение винта превращается в малое осевое перемещение: при шаге винта P=0,5 мм один полный оборот перемещает его на 0,5 мм. Если барабан имеет 50 равных делений, геометрическая цена деления 0,5/50=0,01 мм. Это объясняет принцип отсчёта, но не устанавливает предельно допускаемую ошибку.
Установка нуля и влияние усилия
Измерительные поверхности очищают, сводят в соответствии с паспортом или используют установочную меру выбранного диапазона, после чего проверяют ноль. Измерение выполняют с устройством нормирования усилия; вращать барабан с чрезмерным нажимом вместо трещотки или фрикциона нельзя. Следует исключить перекос скобы, загрязнение, повреждение пятки и отличие температуры инструмента от температуры детали. Большой микрометр, нагретый рукой, способен давать заметный термический сдвиг.
Измерение овальности и конусности
Единственное показание не характеризует форму вала. Для овальности измеряют как минимум два взаимно перпендикулярных направления в одном сечении; для конусности — одинаковые направления в нескольких сечениях по длине. Разность максимального и минимального размера в выбранных точках — показатель наблюдённого разброса диаметра, но не обязательно нормативная круглость или цилиндричность. Их оценивают по определённой схеме измерения и выбранной геометрической характеристике.
Числовой пример контроля шейки
В трёх сечениях вала получили диаметры в двух направлениях (мм): I — 29,998 и 30,006; II — 30,004 и 30,010; III — 30,012 и 30,018. Локальные разности направлений составляют 0,008; 0,006 и 0,006 мм. Максимальный из шести размеров равен 30,018 мм, минимальный — 29,998 мм, размах 0,020 мм. При размерном поле 29,980…30,020 мм все шесть показаний в поле, но это не доказывает выполнение отдельного допуска цилиндричности 0,010 мм: нужен самостоятельный контроль формы.
Когда необходима повторная проверка
Если при повторном прижиме значения различаются, сначала проверяют загрязнение, измерительное усилие и температурное состояние. Микрометр подходит для точного сравнения наружных размеров, но при геометрически сложной поверхности или требованиях к форме следует применить специализированный прибор. Отчёт должен различать измеренный диаметр, размах размеров и геометрическую характеристику.
Сводная таблица инженерной проверки
| Сечение | Направление A, мм | Направление B, мм | Разность, мм |
|---|---|---|---|
| I | 29,998 | 30,006 | 0,008 |
| II | 30,004 | 30,010 | 0,006 |
| III | 30,012 | 30,018 | 0,006 |
| Весь набор | min 29,998 | max 30,018 | размах 0,020 |
Таблицу можно прокручивать по горизонтали →